Por el alto grado de homogeneización de los materiales a tratar, las turbo-mezcladoras TMV, garantizan la fabricación de un hormigón de gran calidad y bajo costo. La tecnología de vanguardia en el mezclado del hormigón se apoya fundamentalmente en el sistema TURBO. La rapidez de mezclado, ahorro de cemento, homogeneización perfecta y grandes rendimientos, principalmente en los hormigones semi-secos, son las características más remarcables del sistema TURBO. El movimiento de los materiales en el interior de la cuba de mezclado está sumamente estudiado, ya que a la fuerza centrífuga que imprime la velocidad de rotación, se le opone la centrípeta originada por el movimiento y colocación precisa de las palas de mezcla. Con estas mezcladoras, cubrimos una amplia gama de producción, que vá desde los 250 litros a los 3000 litros por amasada de producto terminado en el caso de hormigón. Este tipo de mezcladora también se utiliza en otros campos de la industria como puede ser el vidrio, cerámica, morteros, refractarios, etc..

Las turbo-mezcladoras TMV están constituidas por las siguientes partes :

CUBA:
De construcción metálica electro-soldada muy robusta, formada por un cuerpo principal donde se efectúa la mezcla, un pié soporte de todo el conjunto y una tapa abatible para protección y evitar la salida de polvo, chapas de desgaste intercambiable fijadas con tornillería especial, recubriendo todo el interior de la cuba donde se efectúa la mezcla. En este conjunto van ubicados todos los demás elementos que componen la mezcladora.

ROTOR DE MEZCLA:
Consta de una pieza de forma circular, alojada al eje de salida del reductor por su cubo central. Esta pieza es la portadora de los brazos de mezcla en cuyos extremos van atornilladas las palas de mezcla y los rascadores de limpieza con sus protecciones para evitar el desgaste de los brazos. Para su amortiguación y regulación, cada brazo dispone de un muelle y elementos para su tensión y fijación que permiten subirlos, bajarlos y situarlos radialmente. Todas las piezas son de fácil intercambio en caso de sustitución. Este conjunto es el que permite una perfecta mezcla y homogeneización del producto.

COMPUERTA DE DESCARGA:
Está compuesta por una carcasa atornillada directamente a la parte inferior de la cuba y en la cual va montado un sector circular que abre y cierra el paso del producto accionado por un eje, un piñón y pistón con cremallera, limitando su recorrido dos finales de carrera. Se pueden llegar a montar hasta tres compuertas de vaciado por mezcladora. Todas las piezas son de fácil intercambio en caso de sustitución.

INSTALACION HIDRAULICA:
Para el accionamiento de la compuerta de descarga se utiliza el mismo aceite del reductor, el cual es aspirado del mismo a través de un filtro por una bomba mecánica accionada por el mismo reductor e impulsado a un bloque de distribución con su limitadora y electroválvulas incorporada, enviando el aceite a un lado o a otro del pistón para su accionamiento, abriendo o cerrando la compuerta de descarga de la mezcladora. Bajo petición, puede montarse un grupo hidráulico independiente para el posible accionamiento de otros elementos. Todas las piezas son de fácil intercambio en caso de sustitución.

ACCIONAMIENTO:
Consta de un reductor especial planetario de gran robustez y calidad, fijado a la cuba de la mezcladora y en cuyo eje de salida va alojado directamente el rotor de mezcla. Lleva una salida para el accionamiento de la bomba hidráulica y un filtro para la aspiración del aceite. Un motor eléctrico embridado directamente al reductor o con transmisión por árbol de cardan, según tamaño y potencia del motor de la mezcladora. Todas las piezas son de fácil intercambio en caso de sustitución.